往復噴漆機
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TS-1420# TS-1100# TS-760#
一．輸送系統(tǒng)：
進料皮帶輸送端、中樞回收皮帶端、出料輸送端
1、配置進口材質(zhì)硅膠皮帶傳輸帶，針對PU、AC、NC等酸堿性油漆有超強耐腐蝕特性。
2、進口材質(zhì)皮帶采用特殊的接口工藝，確保傳輸帶接口處的質(zhì)量與基材一致，便皮帶使用壽命大大延長。
3、噴漆區(qū)傳輸帶配有光電檢測自動對中裝置，進、出料區(qū)輸送帶配有U型防偏槽，可使各段輸送皮帶運行平穩(wěn)永不跑偏。
4、進料區(qū)包括1個動力輪及輸送帶，出料區(qū)輸送帶可90º上翻，形成1.6米的活動空間，方便縱向手動推拉皮帶下方的油漆回收清洗盤架，在人工清潔回收清洗盤架時更方便快捷、省時省力。
5、進、出料輸送帶上方均配有可90º上翻透明罩，能有效防止灰塵對工件或漆面的污染。
6、配置臺達變頻調(diào)速器和施耐德控制器，調(diào)速范圍寬，可實現(xiàn)皮帶傳輸?shù)乃俣葻o級調(diào)節(jié)。
二．噴涂系統(tǒng)：
1、有2組往復移動槍架，對向分布安裝方式，每組標配4支噴槍，最多可安裝6支噴槍，每支槍的噴漆量和噴漆角度可預先調(diào)節(jié)，獨立控制，使噴漆作業(yè)時有更多噴漆量和噴漆模式可供選擇。
2、每組噴槍架配有不銹鋼連接件，連接噴槍固定支架和油漆回路。
3、配有1套循環(huán)油路。
4、進料區(qū)皮帶上方配有一套電子感應桿，感應桿有60個光幕檢測電眼，可對待加工工件的長度和所占皮帶的寬度百分比進行精確數(shù)據(jù)收集，再由主電柜的PLC及彩色顯示器來自動調(diào)整并控制噴漆速度和噴涂寬度。
5、機器內(nèi)配有獨立的壓縮空氣控制裝置，內(nèi)置過濾裝置，以保證空氣更潔凈干燥。
三．油漆回收和漆霧處理系統(tǒng)：
1、油漆回收系統(tǒng)，包括1個反向轉(zhuǎn)動的油漆回收滾輪和油漆自動收集無桿氣缸，皮帶上過噴油漆由反向回收滾輪擠壓擦拭皮帶，可將皮帶上99%的油漆自動回收到油桶內(nèi)，另外有3個滾輪用于清潔及抺干輸送帶，使循環(huán)的皮帶到達噴漆輸送上方時潔凈干燥無污染，整套系統(tǒng)安裝在與皮帶平行為一體的1臺小車上，非常方便人手推進拉出。
2、空氣浄化系統(tǒng)，配備包括大功率風機、過濾紙和過濾棉等。首先是側(cè)邊雙層蜂窩紙質(zhì)干式過濾器吸收空氣中過噴油漆霧過濾油漆顆粒。然后經(jīng)不銹鋼干式過濾裝置進一步將吸收空氣中的過度霧化的漆霧進行雙層紙質(zhì)過濾器和過濾棉等再過濾處理，從而高效凈化空氣，有效保護人與周圍環(huán)境免受污染。
3、排風風機，位于噴房頂部。可選配風機外置方式，其有利于噴涂區(qū)域的降噪和提高表面噴涂效果，此方式需增大風機排風量，并采用變頻方式調(diào)節(jié)風速。
設備參數(shù):
設備機型 1420#
工作寬度 1320MM
工作高度： 2-60MM
最小加工長度： 100MM
輸送速度： 0-6M/MIN
輸送功率： 1.1KW*1臺
噴槍速度： 0-1.8M/秒
往復電機功率： 3KW*1臺
抽風功率： 7.5KW*1臺
壓風功率： 1.5KW*2臺
清洗功率： 1.1KW*1臺
設備配置：
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有關(guān)配置 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
品牌 |
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噴槍品牌 |
法國克姆林 |
高壓隔膜泵 |
法國克姆林 |
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伺服電機品牌 |
安川品牌 |
混氣不銹鋼噴槍 |
法國克姆林 |
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減速機 |
63# |
高壓油管 |
法國克姆林 |
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皮帶 |
耐腐蝕性 |
輔助元件 |
臺灣 |
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控制按鈕 |
西門子 |
執(zhí)行元件 |
臺灣 |
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人機界面 |
安川品牌 |
氣源處理元件 |
臺灣 |
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軸承 |
哈爾濱 |
執(zhí)行元件 |
氣缸 |
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拖鏈 |
德國 |
變頻器 |
臺灣臺達 |
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