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研究紫外光固化膠粘劑粘接強度

瀏覽次數：次更新時間：2013-12-16

UV(紫外光)固化膠具有固化速率快、可大面積施工和生產效率高等優點，已在電子電器、醫療器械等領域中得到廣泛應用。UV固化膠的粘接強度主要與配方、被粘接材料及其表面處理技術等有關，并且UV固化膠中低聚物的選擇及配方設計極其重要。

其粘接強度的影響因素如下：

1、稀釋單體種類對膠粘劑粘接強度的影響

通過實驗得知，當稀釋單體為四氫呋喃丙烯酸酯和丙烯酸異冰片酯時，相應膠粘劑的粘接強度相對較高，體積收縮率相對較低。這是由于這兩種稀釋單體均屬于單官能團單體，并且兩者側基體積均較大，故相應膠粘劑的體積收縮率均相對較低;另外，四氫呋喃丙烯酸酯對大多數塑料(包括PC)的溶脹能力均較強，從而有利于改善相應膠粘劑與塑料間的粘接強度。綜合考慮，本研究選擇四氫呋喃丙烯酸酯作為UV固化膠的稀釋單體。

2、偶聯劑種類及用量對膠粘劑粘接強度的影響

KH-560、KH-570對膠粘劑附著力的貢獻相對較大(這是由于前者分子中環氧基與PC的親和力較好，后者分子中雙鍵可在UV輻照下參與固化反應，故相應膠接件的剝離強度明顯提高)。綜合考慮，選擇KH-560為偶聯劑時較適宜。

通過實驗可知，膠粘劑剝離強度隨KH-560用量增加基本上呈先快速上升后趨于穩定態勢;當w(KH-560)=1.50%時，膠粘劑的剝離強度相對最高。這是由于過少的KH-560不能完全潤濕、覆蓋被粘物表面，致使膠接件的剝離強度相對較低;過多的KH-560會與水在膠接界面處發生縮合反應，致使膠粘劑的剝離強度不升反降。綜合考慮成本與性能因素，選擇w(KH-560)=1.00%時較適宜。

3、填料種類及用量對膠粘劑粘接強度的影響

填料既可以調節體系黏度，又具有補強作用，因此填料種類對膠粘劑性能影響較大。在其他條件保持不變的前提下[如w(二官能團PUA)=64%、w(四氫呋喃丙烯酸酯)=30%、w(KH-560)=1.00%、w(填料)=2.0%和w(HCPK)=3.0%等]，通過改變填料類型來考察膠粘劑剝離強度的變化情況。     由實驗可知，膠粘劑的剝離強度隨填料種類不同而異;當填料為TiO2時，相應膠粘劑的剝離強度相對最低;當填料為nano-SiO2時，相應膠粘劑的剝離強度相對最高。這是由于TiO2能吸收大量UV輻射能，致使相應膠粘劑固化不完全，表現為膠粘劑的粘接強度極低;硅灰粉粒徑較大，會阻止UV深層固化，致使相應膠粘劑的粘接強度相對較低;nano-CaCO3易吸濕，因而會嚴重影響UV固化膠的長期穩定性;nano-SiO2既具有增黏作用，又賦予膠粘劑良好的粘接強度，因此本研究選擇其作為UV固化膠的填料。

4、光引發劑用量對膠粘劑粘接強度的影響

UV固化膠的性能與光引發劑種類及用量有關：一方面光引發劑種類必須與UV輻射源相匹配;另一方面光引發劑用量會直接影響臨界曝光量和透射深度，因而對膠粘劑的固化性能及固化深度影響較大。

HCPK是常用的光引發劑，其最大吸收波長為333nm，與市售的主發射波長為365nm的UV輻射源相接近;同時其具有引發活性高、不易黃變和熱穩定性好等優點。因此，本研究選擇HCPK作為UV固化膠的光引發劑。

實驗得知，膠粘劑剝離強度隨HCPK用量增加呈先快速上升后緩慢下降態勢;當w(HCPK)=3.0%時，剝離強度相對最大。這是由于光引發劑用量過少時，膠粘劑固化不充分，表現為剝離強度相對較低;光引發劑用量過多時，體系中會殘留較多的引發劑，致使膠粘劑的粘接強度和耐久性呈下降態勢。綜合考慮，選擇w(HCPK)=3.0%時較適宜。

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