認識涂裝中的中涂

      在復合涂層中，中涂作為承上啟下的過渡層，其作用早已為大家所熟知-對提高面漆的豐滿度、附著力和其它機械性能及復合涂層的耐候性能均功不可沒，但由于中涂層的存在，因材料、人工、能耗等也造成涂裝成本的增加。雖然歐美早期擬用厚膜陰級電泳漆取代中涂層，但實踐證明這種方法仍達不到中涂層的質量水平。近幾年嘗試簡化中涂涂裝技術，如采用“三噴一烘”的涂裝工藝，但并沒有大范圍推廣應用。這主要是由于在工業(yè)生產中還有較多的技術問題，如環(huán)境溫度、濕度、噴涂厚度、三道涂層之間的晾干時間、地域、季節(jié)等因素的影響，需要進行深入研究才能推廣應用。既然簡化中涂涂裝工藝沒有大范圍推廣應用，那么取消中涂層到底有多大弊端，對質量影響有多大，即其風險與收益的綜合評價會是怎么樣呢？針對中涂的主要作用，通過分析認為，對金屬閃光漆而言，取消中涂層對復合涂層最直接的不利影響是降低了復合涂層的附著力，杯突性能以及涂層的豐滿度、光澤、鮮映性和復合涂層的耐老化性能。為此，先取6個代表性的金屬閃光漆樣品、對有中涂、無中涂情況下的涂層性能進行對比。

    在正常施工前提下，有、無中涂的復合涂層的機械性能(如附著力等)和耐候性能無本質差別，但復合涂層的外觀性能(如光澤、鮮映性)略有差別，并沒有出現(xiàn)附著力及其他機械性能顯著如下降、耐候性能不佳等現(xiàn)象。試驗結果表明，有中涂層的漆膜和沒有中涂層的漆膜的性能差別不大。經分析認為，原因在于金屬漆現(xiàn)在使用的樹脂體系及助劑(如紫外光吸收劑、流平劑和有助于金屬鋁粉定向排列的助劑)與早期金屬漆使用的樹脂和助劑有著本質差別。

    盡管有、無中涂的復合涂層的主要性能沒有本質差別，但并不能否認中涂層的重要作用-當?shù)灼嵬繉哟植诙雀?、不平整，或修整打磨后底漆層露底需噴修補底漆，或者對涂層厚度及豐滿性要求很高時，中涂層仍然非常重要。另外，在某些噴涂淺色以及鮮艷顏色的金屬面漆的場合，為保證不出現(xiàn)色差，應用淺色或同色中涂也是必須的。總之涂層體系中是否需要中涂層，應根據(jù)產品質量要求，面漆顏色以及生產過程的成本要求等因素綜合考慮，并進行必要的試驗才能確定。